引子:受國際經濟形勢以及政策因素影響,建筑陶瓷機械行業(yè)近兩年經營業(yè)績不善,面臨下游需求減弱,環(huán)保政策深入及原材料成本上升等問題。如何進行產業(yè)鏈升級,拓寬企業(yè)盈利渠道,成為所有建筑陶瓷機械企業(yè)亟待解決的難題。

　　來自佛山的陶瓷機械制造業(yè)龍頭企業(yè)科達潔能之所以能逆勢增長,不但和其自身良好的地域和資源優(yōu)勢有關,其近年每一步戰(zhàn)略規(guī)劃都深度符合行業(yè)發(fā)展趨勢,走出別具一格的企業(yè)轉型升級之路

　　在近日舉辦的第五屆中國(廣東)國際“互聯網+”博覽會,科達潔能攜“陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)”參展。對應展會“工業(yè)互聯、數字智造”的主題,科達潔能這一具有自主知識產權的陶瓷工廠整線智能管理系統(tǒng),正是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導打造。

　　恰巧科達潔能也是國內唯一一家能夠提供建筑陶瓷整廠整線設備的廠家。

　　據了解,這一數字化管理系統(tǒng),是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導,通過對移動互聯網、云計算、物聯網、大數據等新一代信息技術在陶瓷生產制造過程的集成應用,逐步將陶瓷制造業(yè)推向信息化、數據化、智能化。

　　互聯網+助力智能生產 降低成本贏得利潤空間

　　作為細分行業(yè)龍頭企業(yè),科達潔能很早便認識到陶瓷智能化生產是行業(yè)發(fā)展的必由之路。

　　“這一系統(tǒng)我們已經廣泛用于自己的下游企業(yè)中,包括一些瓷磚、磚坯燒制等企業(yè)生產線。”科達潔能工作人員介紹到,“這一系統(tǒng)的優(yōu)點,就是快速、真實,通過將大數據和自動化結合起來,為管理者決策提供量化的依據。”

　　過去在生產線中存在的材料調配不及時、資源浪費等問題,都在智能管理系統(tǒng)的協(xié)調下順利解決。智能叉車系統(tǒng)、工廠物流倉儲管控系統(tǒng),實現對產品生產和銷售全程物流跟蹤,大幅提高了生產效率,節(jié)約了人力成本和倉儲成本;云計算與物聯網使生產線能精準調整生產工藝和配方配料,真正實現高效運行和節(jié)能降耗。

　　5G時代做精準決策

　　據了解,科達潔能與中國聯通合作,針對機械裝備產業(yè)集群進行數字化升級,將5G技術和陶瓷生產線結合起來。

　　在萬物互聯的概念下,科達潔能將整線智能管理引入生產線中,優(yōu)化生產工藝同時提高生產效率。同時借助5G技術,提高信息采集的速度,爭取實時收集數據傳輸和反饋,將生產線上的細微變化與龐雜信息量化成為“大數據”,為管理者提供一目了然的生產情況,做出量化數據為導向的有力決策。

　　通過使用這一系統(tǒng),可提升企業(yè)效率超過5%。

　　據悉,科達潔能的陶瓷裝備智能服務平臺建設被列入2016年廣東省智能制造試點示范項目名單,被評選為“智能服務試點示范企業(yè)”,旗下的恒力泰機械有限公司被評選為“智能裝備(產品)試點示范企業(yè)”。

　　科達潔能作為佛山陶企進入智能化生產的先行者,身體力行參與制定行業(yè)標準;憑借順企敢于飲“頭啖湯”的精神,在智能制造這篇新大陸插下一只“創(chuàng)新永無止境”的旗幟。截至目前,科達潔能的智能化服務已在行業(yè)內得到不同程度的推廣,在壓制成型、噴墨打印、磚坯燒制、瓷磚拋光等陶瓷生產過程中均得到應用。

　　憑借降低成本與提高生產效率雙板斧,在對標傳統(tǒng)陶瓷生產線時這一智能管理系統(tǒng)的優(yōu)勢不可謂不明顯�？七_潔能通過“互聯網+”這一契機,以積極的戰(zhàn)略與超前的眼光,走出了與眾不同的產業(yè)升級之路。