一、浸釉法
陶瓷浸釉法又名蘸釉。指將坯體浸入釉中片刻，利用坯體的吸水性使釉漿附著于坯體表面。釉層的厚度由坯體的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間來進行控制。
二、蕩釉法
將釉漿澆入坯體內(nèi)，用手緩慢搖蕩，以釉漿分布在坯體的內(nèi)表面的施釉方法。此種方法適宜于器型較深的產(chǎn)品，如大型花瓶之類的產(chǎn)品。
三、噴釉法
系采用噴釉器將釉料霧化噴到坯體表面。此種施釉方法適合于大型產(chǎn)品及造型復(fù)雜、或薄胎等需要多次施釉的產(chǎn)品，可以多次噴釉、以進行多釉色的施釉，并且能夠獲得較厚的釉層。還有一種將澆釉與噴釉相結(jié)合的施釉機械方法，可以達到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型衛(wèi)生潔具產(chǎn)品坯體的掛釉，通常采用了自動化噴釉方法。
四、壓釉法
系意大利開發(fā)出的現(xiàn)代化建筑陶瓷施釉工藝技術(shù)。它是將配制好的干粉狀釉料與坯體分層填入模型內(nèi)，壓制出帶釉坯體的方法，操作時應(yīng)該先將釉料壓實，或者制成機械強度高的薄片釉，再與坯體一起加壓，這樣可以使釉層比較均勻和少受釉層污染。現(xiàn)在建筑陶瓷產(chǎn)品的釉面磚與地磚，多采用此種施釉方法。
瓷磚施釉要注意一下幾點：
一、適當(dāng)選擇釉的濃度。
在上釉時要適當(dāng)選擇釉漿的濃度。釉漿的濃度過小，則在坯體上容易形成釉層的過薄，造成燒成制品釉面上的痕跡粗糙，而且燒后的釉面光澤不良。但如釉漿的濃度太大，不但施釉操作不易掌握，且坯體內(nèi)部有棱角的地方往往上不到釉。施釉后釉面較易開裂，燒后在制品表面上可能產(chǎn)生堆釉等現(xiàn)象。
二、注意釉料的細度。
釉料的粉碎過細，則釉漿粘力過大，含水量過多，在干燥的坯體施釉后，釉面容易發(fā)生龜裂，釉層翹起與坯體脫離等現(xiàn)象。如果施釉較厚，這種缺陷更明顯。但如釉料的粉碎不足，則釉漿粘附力過小，釉中的組分容易沉降。而且釉層與坯體的附著不牢固。如出現(xiàn)這種現(xiàn)象，加人小量凝膠劑或有機物可消除。
三、釉、坯料的成分。
釉料中加入的可塑性物料過多，也會造成釉漿的粘力過大。施釉后易發(fā)生龜裂，釉層卷起等現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整好粘性物質(zhì)的含量，同時，坯料中可塑性原料的過多也可影響施釉質(zhì)量的好壞。因為由于坯體的組織過于致密，缺乏滲透性。施釉時坯體表面吸收水分而膨脹，但由于水分難以滲透至坯體的內(nèi)部，以致內(nèi)外層的膨脹不一致因而發(fā)生開裂。此時，應(yīng)調(diào)整坯體配方或?qū)⑴黧w先行素?zé)栽黾铀奈浴?/p>
另外，燒成制度對釉面發(fā)生的缺陷也有較大的影響。冷卻帶冷、熱配比要適當(dāng)，正確掌握不同階段的溫度與氣氛要求。防止因氧化不足，還原氣氛過強，還原時間過長等而使制品煙熏。溫度也要控制在釉料所允許的溫度范圍內(nèi)或提高溶劑的熔融溫度。
