5月23日，央視《每周質量報告》披露所謂“紫砂黑幕”——部分生產廠家用普通陶土和化工原料加工假冒紫砂煲，欺騙消費者的現象。此后，市面上多種紫砂系列產品均受牽連。在紛紛攘攘中，記者尋訪了多家廣東紫砂企業(yè)。
做好的紫砂煲內膽泥胚要先自然風干，再拿到窯里燒制。
紫砂煲內膽生產車間里，工人在修整內膽形狀。
近日的“紫砂門”事件，牽連了多家紫砂產品生產企業(yè)，更是將整個紫砂行業(yè)推到風口浪尖上。
牽連其中的，還有廣東省梅州市大埔縣。
此前，受到牽連的本地紫砂煲品牌“三源”站出來聲明稱，本品牌紫砂系列產品經質檢部門檢測，質量合格。產品內膽產于廣東梅州大埔縣，使用的原料是真正的紫砂陶土，絕非摻假內膽。
“紫砂門”事件遠未平息，“只有宜興才產紫砂，市場充斥假冒偽劣紫砂產品”的觀點在“紫砂門”事件中更甚囂塵上。
紛紛攘攘中，南都記者的追訪就從梅州市大埔縣開始。
藏在深閨的大埔紫砂
“沒找到大埔前，我們也認為只有宜興才產紫砂，但進入這個行業(yè)，才發(fā)現原來廣東也有紫砂礦藏，只不過是少有宣傳而已。”盛發(fā)電器董事長助理蘇育良說。
最平紫砂壺五元一個
2010年6月3日晚6點，雨。一天的匆忙車程后，記者踏上高陂的土地，這是梅州市大埔縣的一個小鎮(zhèn)，位于粵東北，毗鄰福建省。
高陂的雨已下了幾天，但仍沒有澆滅“紫砂門”事件的熱度。當我們來到小鎮(zhèn)上一些小店鋪走訪，一位賣紫砂茶具的阿姨關心地問，“三源的紫砂煲檢測了嗎，有無問題？”此前在佛山欲自證清白的三源，其紫砂煲內膽正是高陂所產。
小鎮(zhèn)上，隨街可找到賣紫砂茶具或紫砂公仔、紫砂雕塑等工藝品的小店鋪。據稱，這些產品來自當地幾家紫砂陶器生產企業(yè)，主攻日本或歐美市場，多數為OEM產品。
街面上所售的紫砂茶具并不精細，個別會加印“宜興紫砂”字樣，壺口造型為大開口，正是適應日本茶道的造型。
“我們這里不出純手工壺，全是機械化生產，所以產品沒有宜興那樣出名，工藝水平與收藏價值不如它們”，有當地紫砂商人如此介紹。
“紫砂門”事件剛起，當地紫砂產品出口也受到一定影響，在向出口方提供了相關檢測報告后，據稱當地紫砂品出口已恢復如常。
當地人說，這里出產的紫砂，“差一點的五塊一個，好一些的十來塊”。對他們而言，紫砂并不“金貴”，只是一種很普通的陶土。
記者從廣東地圖出版社2007年版的廣東省地圖集上看到，關于大埔縣的自然資源，特別提到紫砂陶土。記者翻閱當地多本文獻資料，一本《大埔陶瓷志》同樣提到其作為廣東省最重要的陶瓷原料基地之一，有制陶(紫砂陶)的大量原料。里面提及，1978年5月至1979年2月，廣東723地質隊和大埔陶瓷原料廠地質人員對大埔瓷土資源進行勘探，勘查瓷土礦蘊藏量計有5億萬噸，紫砂陶土1億噸。
大埔縣陶瓷產業(yè)管理辦公室副主任黃小濤介紹，“大埔的陶瓷史已有4000多年的歷史，老祖先早就有運用這里的紫砂陶土礦藏制作陶器的歷史有800多年。但是，由于政府沒有大規(guī)模地組織開礦，都是民間開挖利用，以小作坊為主，一方面缺少工藝人才，另一方面在產品上又以自給自足為主、生產水缸、陶罐、陶缽等大件實用產品為主，因而大埔紫砂沒有宜興紫砂那樣的名氣。”
黃小濤說，“跟宜興比較，大埔紫砂就像藏在深閨中，不為人知。”
1984年始產紫砂內膽
《大埔陶瓷志》中有這樣的記載：“1984年，大埔陶瓷研究所利用豐富的陶土資源，研制成功紫砂陶器產品，物化指標符合標準，與陶都宜興紫砂陶產品一致，有紫紅色、黑褐色兩種，產品已批量生產，銷往國內外。”這被認為是大埔在紫砂陶土利用上的一個歷史性轉變。
黃塘瓷廠是當年大埔的國有陶瓷生產企業(yè)，1984年就具備了生產紫砂煲內膽的工藝。年過七旬的該廠老廠長羅應強拿出一只于當年生產的電子煲，煲的內膽與現在市面上所見的紫砂內膽并無太大差別。羅應強介紹，現在的紫砂內膽燒制流程與當年大致一樣，“紫砂是一種天然礦藏，需要長時間風化作用，去除雜質，研磨成末，再按一定比例加上有粘性的粘土燒成，當年燒制的溫度也達到1130度(現在溫度通常是1200多度)。”
羅應強稱，“之前的大埔，在運用紫砂上，都是生產大件產品。當時就有人想，缽、罐等產品也可以用紫砂陶土來做，于是廠里想嘗試燒制紫砂電子煲內膽。當年，在華南理工大學一位教授與當地領導的支持下，黃塘瓷廠開始研發(fā)紫砂泥內膽的運用。”可以確定的是，這是大埔紫砂礦利用從小規(guī)模利用到大規(guī)模自主研發(fā)的一個轉折點。
“當年我們的紫砂內膽產品有各種規(guī)格，價格在十到十二元之間，效益比工業(yè)生產紫砂壺要好一些。產品在1986年大批量生產，2年多里生產了20多萬個內膽，供應給南海一家電器廠做內膽，產品以出口為主”。
羅應強回憶，當年用隧道窯燒制紫砂煲內膽，看到一排排內膽被燒制出來，心里很是激動。但后來廠家不再提貨，內膽大量滯銷，黃塘瓷廠也因此陷入困境。在羅應強家里，還存有當年沒賣出的多個紫砂內膽，有些成了花盆，有些成了魚缸。
而大埔紫砂與盛發(fā)電器合作推出“三源”紫砂煲，則要等到十多年之后。1997年，盛發(fā)電器開始推出自有品牌“三源”紫砂煲，電子煲在佛山生產，紫砂煲內膽則在高陂生產。
“沒找到大埔前，我們也認為只有宜興才產紫砂，但進入這個行業(yè)，才發(fā)現原來廣東也有紫砂礦藏，只不過是少有宣傳而已。”盛發(fā)電器董事長助理蘇育良回憶。
黃小濤對大埔出產紫砂、但不為人知的解釋是，“沒有宣傳，缺少人才”。
據稱，當地原有陶瓷美術專業(yè)學校，但由于對人才培養(yǎng)與利用不夠，很多人才流失到其他地方，如佛山、潮州等地，最后連專業(yè)學校都停辦了。于是，在陶土資源豐富的大埔，當地陶瓷生產走上了與佛山、潮州等地不同的路子，以O EM為主。特別是紫砂陶制品的生產，當地代
紫砂煲膽是如何誕生的
王明解釋，其實廠家只需要添加成本才一兩塊錢的耐火材料如氧化鋁，就可實現內膽承受較大冷熱變化的功能。但是，要打天然的旗號就不能添加化工物質，所以其在配方中還是只保留了使用來自天然的材料。
礦石生產前先充分風化
三源紫砂內膽專供商廠長王明(化名)現在的心態(tài)有點像當年的羅應強。面對著上萬件制成但未燒的內膽，他意識到“紫砂門”的巨大影響。他的擔心是，如果“紫砂門”持續(xù)保持在現在的狀況，即權威機構失語，這個行業(yè)可能會走向滅亡，“到時可能就要像老廠長一樣，用生產出的內膽來養(yǎng)魚種花。
記者來到三源紫砂內膽制造廠時，車間外堆放著一堆堆紫砂礦與粘土，這是紫砂煲的主要材料。
5月23日”紫砂門“事件發(fā)生后，這里的窯爐就停下了運轉，內膽生產也慢慢減量。”但我們沒有完全停下來，因為紫砂內膽生產，并非一天可制成，最少也得經過20天。在不清楚事態(tài)如何發(fā)展的情況下，還有生產“。
據介紹，紫砂煲內膽生產的第一步，是將紫砂礦石裸露在空氣中，讓其充分風化，松散成小顆粒。”風化時間越長，制造效果越好。因為風化作用下，礦石與氧接觸充分，質地變更均勻。放上一年兩年是最好不過。我們拿礦多是要提前拿，就是為了令其風化時間足夠長。“王明稱。
內膽生產現場仿佛一個大“倉庫”。在這里，經修胚最后定形的內膽已有上萬個，放在架子上風干后，就差最后一道工序——— 入窯燒制了。
盛發(fā)電器董事長助理蘇育良介紹，由于紫砂煲生產與白瓷或其它材質的瓦煲生產流程不一樣，所以紫砂煲需要有更長的生產時間，“下了訂單后，有些客戶會不理解為何要等上近個月才有貨”。
內膽生產過程中，球磨機是必不可少的。它的作用是通過不斷地滾動將礦石與粘土均勻地和在一起。球磨機不停地運轉時，其圓桶中，礦石與粘土等材料通過不停翻滾最后形成均勻的泥漿。
泥漿要變成可以制作的熟泥，需經過多層過濾去掉雜質細砂，再經過攪拌壓濾即脫水程序，之后剩下質地較干的泥巴。由這些泥巴壓成的泥塊呈有光澤的烏黑色，接近巧克力色。隨后，泥塊進入練泥機，被定量切成制造一個紫砂內膽的份量。
接下來是制坯。即將泥塊制成內膽形狀，這樣的流程與其它陶器的流程并無不同，通過一定模具將熟泥成形，幾分鐘后取出，隨后是修邊工作，再上架風干，最后進入窯爐燒制。
為求天然不加化工品
在大埔，紫砂礦藏并非僅一處有產。在王明的指引下，我們來到三源紫砂煲內膽所用紫砂礦的出土處。
車繞著大山盤旋而上，快到目的地時，王明指著遠處一些裸露出來的紫紅色山體說，山上有礦。行至大規(guī)模開挖地段，記者發(fā)現，礦山的一處山頭已開挖近半，還有一臺挖掘機正在工作。王明帶領我們繞到后面一處山頭，解釋道“里面的礦更好”。在這個山頭，已沒有機器在運轉。在顏色上，這里比外面山頭要更紅、更深一些。
記者繞著山頭走訪觀察，各處礦藏呈現的顏色會有細微不同，有些地方更發(fā)黃，有些更加發(fā)紫，“礦藏各處肯定有一些不同，礦前、礦中、礦尾更是不一樣，每一塊礦也會有成分的不同。我們在制煲時，在比例上就要進行一定的調整，以實現每次生產出來的煲膽顏色大致相近”，王明介紹。
據王明透露，每家企業(yè)制煲膽的配方都會有所不同。例如三源的煲膽，所用材料是紫砂礦與粘土等天然礦土，都是天然的東西。“三源的產品，在銷售中都會宣傳不能驟冷驟熱，很多消費者對這一點不能理解。使用過程中，因煲膽受到驟冷驟熱的影響而爆裂了，被投訴過多次。”
王明解釋，其實廠家只需要添加成本才一兩塊錢的耐火材料如氧化鋁，就可以實現內膽承受較大冷熱變化的功能。但是，要打天然的旗號就不能添加化工物質，所以其在配方中還是只保留了使用來自天然的材料。
王明的介紹，似乎佐證了此前“三源”有關“本品牌紫砂產品內膽使用的原料是真正的紫砂陶土，絕非摻假內膽”的聲明。
