環(huán)節(jié)三：寫(xiě)款 |款識(shí)的書(shū)寫(xiě)到位與否對(duì)于一件高仿瓷的成敗極為關(guān)鍵。如果說(shuō)樊家井、老鴉灘一帶的普通寫(xiě)款師傅行情是一個(gè)款識(shí)一二十元，那么羅家塢等地的高仿寫(xiě)款師傅則可以拿到一個(gè)字20元的報(bào)酬，也就是說(shuō)，請(qǐng)一個(gè)高仿寫(xiě)款師完成一個(gè)類(lèi)似“大清乾隆年制”的六字款識(shí)，需要花費(fèi)120元。千萬(wàn)不要小看這120元的花費(fèi)，這僅僅只是燒窯之前每件瓷器的付費(fèi)，而每一次柴窯最終能燒制成功、模仿到位的精品不會(huì)超過(guò)5%，如果以每20件燒成功1件來(lái)計(jì)算，相當(dāng)于每件燒制成功的高仿瓷背后需要花費(fèi)高達(dá)2400元的款識(shí)費(fèi)用，這是一筆驚人的開(kāi)支。 環(huán)節(jié)四：特殊呈色效果的形成 礦料的配方、釉層的厚薄、用料的多寡、火候的高低，甚至窯位的差別，都會(huì)造成瓷器最終呈色效果的千差萬(wàn)別。高仿藝人往往根據(jù)仿制的需要，采取不同的措施來(lái)獲取特殊的呈色效果。 以仿制元青花為例，在今天已經(jīng)沒(méi)有當(dāng)年進(jìn)口鈷料、只能采用低鐵高錳的珠明料的情況下，高仿藝人首先需要在顏料中添加一些含鐵的礦物質(zhì)以造成明顯的鐵銹斑效果，并且還要保證最終的青花發(fā)色到位，這并非易事。其次，在一些需要造成鈷料暈散流淌效果的位置，往往通過(guò)在繪制的過(guò)程中采用局部加重顏料，或是吹釉時(shí)厚薄有所區(qū)分的方法，等等。 燒制前常溫狀態(tài)下的釉往往呈現(xiàn)出與燒成后截然不同的色彩，那些白色的釉就可能會(huì)是用于青花等釉下彩瓷的透明釉，而看上去呈粉紅色的釉則有可能是青釉。釉對(duì)瓷器最終呈色效果的影響極大。仍以青花瓷器舉例，鈷料如若失去透明釉的保護(hù)，燒成后就是黑色而非藍(lán)色（康熙朝的粉彩和五彩等釉上彩瓷開(kāi)始采用在釉上繪鈷料造黑色效果的方法）；而透明釉如果施薄了，很可能這件青花的發(fā)色就會(huì)發(fā)烏“發(fā)枯”（即釉面不滋潤(rùn)），碰到這種情況，藝人往往選擇重新施釉后“復(fù)火”的方法以達(dá)到更佳效果；若透明釉施厚了，則又會(huì)讓鈷料暈散流淌，或出現(xiàn)“朦花”（筆者注：指釉下的青花紋飾不能清晰顯現(xiàn)，仿佛在雪里一般）。由此可見(jiàn)，施釉水平的高低對(duì)于一件仿古瓷最終能否成功呈色是非常重要的。 幾件發(fā)色不理想的青花瓷，重新施釉后等待“復(fù)火” 此主題相關(guān)圖片如下：
燒制前常溫下的黃釉反而呈現(xiàn)出粉紅色 此主題相關(guān)圖片如下：
此外，一些礦物料的合理搭配也是必不可少的。比如“雪白”，這種含鉛溶劑對(duì)于釉上彩瓷就至關(guān)重要，它保證了最終呈色效果的透亮，并使得顏料不易褪色。而含有砷、鉀和鉛的“玻璃白”，則是繪制琺瑯彩、粉彩時(shí)需要渲染局部的必要襯底涂料。再比如“窯汗”（筆者注：又稱(chēng)“窯渣”，柴窯燒制過(guò)程中釉蒸發(fā)時(shí)附著在內(nèi)壁與耐火磚形成的結(jié)合體），冷卻后可敲下磨碎，因其中氧化磷含量比較高，若配合其他顏料使用，可形成“窯變”的流動(dòng)效果。 “雪白”“玻璃白”等礦料對(duì)于彩瓷的最終呈色也有很大影響 此主題相關(guān)圖片如下：
當(dāng)然，燒制溫度的高低也是不可忽略的呈色因素，比如那些需要二次燒成達(dá)到復(fù)合呈色效果的澀胎，就需要放到用木炭烘烤的大匣缽中（今天多被電爐替代）烘烤，在大約800攝氏度溫度的燒烤下，那些低溫含鉛顏料也才得以呈現(xiàn)出最佳的效果。 出口關(guān)：難得一見(jiàn)的柴窯燒制全過(guò)程 關(guān)于匣缽 匣缽內(nèi)底部撒上老糠灰（燒成后顏色由黑變灰白），上面再加墊餅（接觸瓷器一面涂上高嶺土），這樣一方面可以保證瓷器在燒制過(guò)程中維持水平狀態(tài)，一方面出窯后瓷器不易粘底。 匣缽內(nèi)，底部撒有老糠灰，上面放有墊餅 此主題相關(guān)圖片如下：
疊放一起的匣缽之間縫隙用高嶺土或者黃泥等耐火材料填涂，保證燒制過(guò)程中不“射火”，即不讓火焰直接接觸到坯體。 由于燒之前坯體都比較大，所以如何將大件器物平穩(wěn)放入匣缽也是一門(mén)學(xué)問(wèn)。經(jīng)驗(yàn)豐富的窯工一般用篾繩吊住瓷坯，輕輕放下，由于燒制過(guò)程中篾繩不耐高溫并揮發(fā)，因此并不影響最終燒成效果。 窯內(nèi)底部利用空匣缽碎片充當(dāng)“兜足”，呈水平狀鋪滿(mǎn)耐火材料，保證每一個(gè)匣缽柱在燒制過(guò)程中保持水平。 匣缽裝放完畢后，窯工開(kāi)始用窯磚封堵窯門(mén)，窯磚之間的縫隙用黃泥堵住。窯門(mén)上方留下兩個(gè)圓孔填上匣缽，用于觀(guān)察窯內(nèi)燃燒程度，功能相當(dāng)于窯的“眼睛”。窯門(mén)中間部分由上而下分別留出送柴口與點(diǎn)火口，點(diǎn)火口將在燒窯頭一個(gè)小時(shí)內(nèi)封閉。窯門(mén)最下方為灰坑，窯內(nèi)的松柴燒成炭后會(huì)落到這里。過(guò)去，大型柴窯燒制過(guò)程中因?yàn)楦G內(nèi)松柴較多，木炭容易堵塞，難以掉下灰坑時(shí)窯工會(huì)再度打通點(diǎn)火口用鐵棍捅戳疏通，小型柴窯則無(wú)此憂(yōu)虞。 燒制過(guò)程中，空氣從下方的灰坑進(jìn)入窯內(nèi)，再以由下向上、由前至后、從兩側(cè)向中間的方式流動(dòng)，因此，同一個(gè)窯內(nèi)不同位置的匣缽燃燒狀況與溫度高低也就各不相同。一般來(lái)講，前面第一排擺放空匣缽（最后一排也為空匣缽），避免裝有瓷坯的匣缽直接接觸火焰。第二、三、四、五排的匣缽是最好的窯位，窯溫高，一般仿官窯產(chǎn)品和顏色釉精品都會(huì)在選擇這個(gè)位置。而這四排匣缽中，又以中間的位置最好，上下位置其次。而五排以后的窯位火候較差，往往只有1200度左右，只適合燒造粗瓷、低溫鉛釉瓷或是素胎 在窯頂?shù)闹泻蟛苛粢粋�(gè)小孔，朝下直接對(duì)應(yīng)事先擺放在最后一排空匣缽上面的照子，照子是呈墊圈形狀的試驗(yàn)用瓷胎，上面涂上青花鈷料等顏料，用于測(cè)試分析窯溫、釉的成色情況及胎的堅(jiān)硬程度。入窯燒造大約十二個(gè)小時(shí)后，把樁師傅開(kāi)始鉤出第一個(gè)照子進(jìn)行觀(guān)察，之后每隔兩個(gè)小時(shí)勾一個(gè)照子觀(guān)察。如果說(shuō)窯溫較低的后排匣缽上照子都已經(jīng)燒好了，那也就意味著前面幾排匣缽中的瓷器燃燒必然很充分。傳統(tǒng)柴窯燒制過(guò)程中，也有經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅往小孔內(nèi)吐痰，根據(jù)痰在火中的揮發(fā)程度來(lái)判斷窯溫。在向元華的傳統(tǒng)柴窯里，筆者還看到了一前一后兩個(gè)電子測(cè)溫表盤(pán)，可見(jiàn)今天的高仿藝人已經(jīng)開(kāi)始利用科技手段來(lái)精確自己的判斷，減少燒造的失誤率。 燒窯前的窯內(nèi)場(chǎng)景，“窯汗”就是釉蒸發(fā)附著在內(nèi)壁上與耐火磚形成的結(jié)合體
擺放匣缽前，窯內(nèi)底部利用空匣缽碎片充當(dāng)“兜足”，呈水平狀鋪滿(mǎn)耐火材料 此主題相關(guān)圖片如下：
不同時(shí)間取出的照子情況也不一樣，按時(shí)間早晚從左至右排列，青花發(fā)色也逐漸透亮起來(lái) 此主題相關(guān)圖片如下：
裝爐
匣缽擺放完畢后，窯工開(kāi)始用窯磚封堵窯門(mén)，窯磚只見(jiàn)的縫隙用黃泥堵住 此主題相關(guān)圖片如下：
首日晚上8點(diǎn)，開(kāi)始擺放匣缽。 首日晚上10點(diǎn)，開(kāi)始封窯門(mén)。 首日晚上11點(diǎn)20分，開(kāi)始點(diǎn)燃第一把火。 首日晚上11點(diǎn)50分，封堵點(diǎn)火口，只留下上方的送柴口。 次日凌晨8點(diǎn)，開(kāi)始燒還原焰，送柴口需要保證松柴填滿(mǎn)狀態(tài)。 次日中午12點(diǎn)，取第一個(gè)照子進(jìn)行觀(guān)察。窯火一般需要燒一夜一天，整整24個(gè)小時(shí)后，再冷卻一夜，保證所燒瓷器充分還原后才能開(kāi)窯取匣缽。 窯工將燃燒的火柴放入點(diǎn)火口，即將點(diǎn)燃這個(gè)裝滿(mǎn)了匣缽的柴窯 此主題相關(guān)圖片如下：
次日中午，柴窯燒到還原焰時(shí)，窯門(mén)上的“眼睛”發(fā)出通紅的光，下面的送柴口中松柴呈填滿(mǎn)狀態(tài) 此主題相關(guān)圖片如下：
把樁師傅打開(kāi)窯頂后方的小孔，準(zhǔn)備勾取“照子” 此主題相關(guān)圖片如下： 此主題相關(guān)圖片如下：
關(guān)于數(shù)字 一個(gè)小型柴窯燒一次需要70擔(dān)（每擔(dān)大約重100斤）松柴，大型柴窯則需要幾百擔(dān)松柴。而松柴這一不可或缺的重要材料，在提倡護(hù)林環(huán)保的今天已經(jīng)越來(lái)越難買(mǎi)到了。 在工序簡(jiǎn)化的今天，燒一次傳統(tǒng)柴窯仍需要至少6個(gè)不同工序的藝人，分別完成坯入匣缽、放匣缽入窯、封閉窯門(mén)、點(diǎn)火控溫、比試照子、冷卻出窯等工序。若按照過(guò)去燒柴窯最傳統(tǒng)的劃分，則每一次燒柴窯都需要有把樁師傅、馱坯工、加表工、收兜腳、小伙手、三夫半、二夫半、一夫半、打雜工、推窯弄等等工種，這在今天已經(jīng)很難細(xì)分。其中，經(jīng)驗(yàn)豐富、通曉各種燒窯技術(shù)的把樁師傅（俗稱(chēng)“火頭”）是柴窯能否燒制成功的最關(guān)鍵人物。 一次普通瓷的柴窯燒造，成品率大約為60%-70%；對(duì)于精品高仿瓷而言，合格率則不足5%。 上述的林林總總的數(shù)字，也注定了今天在景德鎮(zhèn)看傳統(tǒng)柴窯的燒制全過(guò)程，成為了一件極為奢侈而難得的事情。 此主題相關(guān)圖片如下：
松柴與截面呈垂直狀，填滿(mǎn)這樣一個(gè)上窄下寬的木箍，就是一擔(dān)柴的分量，大約重100斤 此主題相關(guān)圖片如下：
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