近日，由龍泉市浙江天豐陶瓷有限公司申報的“龍泉青瓷生產(chǎn)節(jié)能降耗關鍵技術的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項目，被列入省級重大科技專項重點項目2006年第三批計劃，這意味著困擾龍泉青瓷廠家多年的能耗問題有望在兩年內降低20%，即按目前生產(chǎn)規(guī)模年節(jié)約液化氣成本近1000萬元。
省級重大科技專項重點項目是我省圍繞經(jīng)濟社會發(fā)展迫切需要和戰(zhàn)略重點、加快自主創(chuàng)新步伐、促進經(jīng)濟結構調整和增長方式轉變的一個重要抓手，主要是針對各行業(yè)內普遍存在的關鍵共性技術進行專項攻關。
龍泉市現(xiàn)有的100多家青瓷廠家，產(chǎn)品基本上都是采用液化氣窯燒制，溫度高達1280℃至1320℃，一年需要液化氣約7000噸，燒制成本在青瓷生產(chǎn)中占了很大的比重。尤其近幾年來，國際石油液化氣價格大幅上揚，如何在青瓷生產(chǎn)過程中做到節(jié)能降耗的問題更加突出。
針對這個問題，龍泉市科技部門積極組織相關青瓷生產(chǎn)企業(yè)進行技術研究，并通過努力，爭取到了省科技部門的支持，把此項目列入省級重大科技專項重點項目。
該項目將通過調整坯釉的配方、改進上釉技術、低成本高效連續(xù)生產(chǎn)技術和規(guī)�；a(chǎn)工藝改進等，使青瓷燒制燒結溫度降低100℃以上；青瓷制品玉質感強、色澤青翠，質量指標達到部頒標準；青瓷釉呈色合格率達到99%，一級品率達到85%；青瓷生產(chǎn)綜合能耗下降20%。
